鑄造工廠的全面質(zhì)量管理包括對(duì)鑄件進(jìn)行質(zhì)量控制和鑄件質(zhì)量保證方法兩部分。他是在鑄件技術(shù)要求規(guī)范全面合理的前提下，在工廠推行的質(zhì)量體系，對(duì)鑄造行業(yè)而言，其特點(diǎn)是工序多，連貫性強(qiáng)，每道工序變量多，這些變量檢測(cè)難、不易控制，最終可能都反映到缺陷的成因上。

       因此建新量具在鑄造質(zhì)量管理上對(duì)缺陷控制上，把預(yù)防其發(fā)生放在第一位，不斷的研究、解決各項(xiàng)質(zhì)量問題。并且通過積極地市場(chǎng)調(diào)查，不斷地掌握消費(fèi)者或用戶對(duì)質(zhì)量的要求，進(jìn)行認(rèn)真的售后服務(wù)，以保證建新在鑄造行業(yè)市場(chǎng)質(zhì)量水平。質(zhì)量管理是全面的、集研制開發(fā)、生產(chǎn)檢驗(yàn)和銷售服務(wù)一一體的活動(dòng)的總和。

（一）鑄件質(zhì)量控制

      鑄件質(zhì)量決定于每一道工藝過程的質(zhì)量。對(duì)鑄件質(zhì)量進(jìn)行控制，實(shí)際上是全過程質(zhì)量控制(tqc)‚將過程處于嚴(yán)格控制之中，不出現(xiàn)系統(tǒng)誤差（由異常原因造成的誤差）。鑄件質(zhì)量控制首先在于穩(wěn)定生產(chǎn)過程，避免系統(tǒng)誤差的出現(xiàn)和隨機(jī)誤差積累。其次要提高工藝過程精度，縮小誤差頻率分布范圍或分散程度。

過程控制包括技術(shù)準(zhǔn)備過程、圖樣和驗(yàn)收條件的制定：鑄造工藝、工裝設(shè)計(jì)的驗(yàn)證；原材料驗(yàn)收；設(shè)備檢查；工裝幾何形狀、尺寸精度和裝配關(guān)系檢查等。

（二）鑄件質(zhì)量保證

質(zhì)量保證（qa)因生產(chǎn)鑄件質(zhì)量要求而有差別、超級(jí)合金鑄件同無牌號(hào)鑄鐵件相比較，他們的質(zhì)量要求當(dāng)然不同，但是他們?cè)诓煌�質(zhì)量要求或規(guī)格前提下，生產(chǎn)質(zhì)量均需穩(wěn)定，因而要在不同水平上建立起保證體系。

建新量具質(zhì)量保證體系構(gòu)成分為軟件和硬件兩部分，在軟件上：

1、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)健全。

2、質(zhì)量責(zé)任制度明確。

3、質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)全面。靈敏和功能齊全。

4、完善的標(biāo)準(zhǔn)化組織

5、計(jì)量工作完備。

6、經(jīng)常對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育。

7、每一個(gè)產(chǎn)品的技術(shù)檔案詳細(xì)，良好的管理技能。

良好的基本設(shè)施和技術(shù)，也是保證技術(shù)質(zhì)量要求的必備手段。

1、生產(chǎn)設(shè)備與工藝設(shè)備：建新鑄造廠有國內(nèi)一流的鑄造生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備和先進(jìn)的理化分析檢測(cè)設(shè)備，確保客戶對(duì)不同牌號(hào)材質(zhì)鑄件質(zhì)量的要求在同行業(yè)中名列前茅。有較高的知名度。廠區(qū)有5噸8噸12噸沖天爐各一座，單件鑄鐵60t左右。機(jī)加工區(qū)有4x8米龍門銑、3x10米龍門刨、3.5x8米斷面銑、2.6x6米龍門刨、1.6x4米龍門刨床、2.3x12米龍門刨、3.15x16米龍門刨、2.5x8米龍門刨、φ5米立車、z80立鉆、四川立應(yīng)應(yīng)力振動(dòng)儀及一批精良機(jī)加附屬設(shè)備幾十臺(tái)。

2、產(chǎn)品檢驗(yàn)手段完備，防止不合格鑄件漏檢出廠，是完成質(zhì)量保證體系中關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

除上述軟硬件內(nèi)容外，一個(gè)企業(yè)中從業(yè)人員的素質(zhì)往往在質(zhì)量保證體系中起決定性作用，建新量具公司歷經(jīng)數(shù)十載，本著團(tuán)結(jié)、敬業(yè)、信譽(yù)、創(chuàng)新之精神，從精英團(tuán)隊(duì)塑造企業(yè)文化，以企業(yè)文化提升一流品牌；以一流的品牌推進(jìn)企業(yè)發(fā)展；以企業(yè)發(fā)展凝聚精英團(tuán)隊(duì)為經(jīng)營理念。遵循“今天的質(zhì)量就是明天的市場(chǎng)”這經(jīng)營法則，愿廣交天下朋友。