每一種鑄造合金的鑄件，都高其合適的壁厚范圍，如果選擇適當，既能保證鑄件的機械性能要求，又方便輯造生產(chǎn)。鑄鐵平臺設計鑄件的壁厚時，為了節(jié)約金屬材料，減輕鑄件重量，不應單純以增加鑄鐵平臺的璧厚作為提高強度的唯一辦法。從合金的結晶特點可知，隨著平臺鑄件壁厚的增加， 中心部分的品位變粗大，機械強度并不隨著鑄件壁厚的增厚而成比例增加，表1-1 指出，隨著鑄件壁厚的增加，灰鑄鐵的相對強度不斷降低。因此，在設計鑄鐵平臺時.應選擇合理的截面形狀， 采用較薄的斷面或帶有加強筋的薄壁鑄件。這樣，既保證了強度和減掛了重量，又可減少產(chǎn)生縮孔、縮松等峽陷的傾向。常用灰鑄鐵件的壁厚可參照選取。

在設計鑄鐵平臺結構時，應注意一下要求：
1 鑄鐵平臺設計時應有合理的壁厚

灰口鑄鐵在規(guī)定的鑄造方法下，有適宜的平臺鑄件壁厚。如果選擇不恰當，既能保證鑄鐵平臺的力學性能，又能防止鑄鐵平板的鑄造缺陷產(chǎn)生。
　　

2 在一定的鑄造條件下，不同材質的灰口鑄鐵所能鑄出的鑄鐵平臺鑄件最小壁厚是不同的。

 當設計的壁厚小于鑄鐵平臺的最小壁厚時，鑄鐵平臺鑄件易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。
 

3 鑄鐵平臺壁厚的增加而成正比例增加。同一鑄鐵平臺上，內壁厚度應比外壁厚度小，肋的厚度應比連接壁小，以便使各部分壁的冷卻速度均勻。

4 當鑄鐵平臺承受載荷較大，要求具有較高強度和剛度時，可根據(jù)載荷性質和大小，在薄弱部位安置加強肋板。以避免厚大截面。

5 鑄鐵平臺的壁厚應盡可能均勻

鑄鐵平臺各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時，易在熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔與縮松。